点击图片查看原图设置均质调节池的基本要求有哪些？
均质调节池的基本要求如下：
(1)为使均质调节池出水水质均匀和避免其中污染物沉淀，均质调节池内应设搅拌、混合装置。可以采用水泵循环搅拌、空气搅拌、射流搅拌、机械(http://www.maoyihang.com/invest/l_168/)搅拌等方式，其中空气搅拌因简单易行和**好而被广泛应用，空气搅拌强度一般为5～6m³/(m²*h)。
(2)停留时间根据污水水质成分、浓度、水量大小及变化情况而定，一般按水量计为10～24小时，特殊情况可延长到5天。调节池还可以起到储存事故排水的作用，若以事故池作用为主，则平时要尽量保持低水位。
(3)以均化水质为目的的均质调节池一般串联在污水处理主流程内，水量调节池可串联在主流程内，也可以并联在辅助流程内。
(4)均质调节池池深不宜太浅，**水深一般为2～5m；为**运行安全，均质调节池要有溢流口和排泥放空口。
(5) 废水中如果有发泡物质，应设置消泡设施；如果废水中含有挥发性气体或有机物，应当加盖密闭，并设置排风系统定时或连续将挥发出来的有害气体(搅拌时产生的更多)高空排放。
什么是高压风机？
定义：高压风机是指在设计条件下，风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机，也可以叫做高压鼓风机。
构成：是由电机、进出口风筒、叶轮、轴承、机壳和密封圈等构成。
工作原理：是当叶轮转动时，由于离心力的作用，叶轮促使气体向前向外运动(http://www.maoyihang.com/invest/l_196/)，从而形成一系列螺旋状的运动。
分类：按气体流动的方向分类：分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。
按内置叶轮的数量分类：分为单段式风机、双段式风机和三段式风机。
脱水机属于高速运行设备，运行过程对设备动平衡要求较高，设备基础的精度就尤关重要，所以脱水机安装前要根据设计图纸的要求对设备的定位尺寸和设备进行精细复核检查，要根据设计图纸要求将整机移放到规定位置，并**机架的水平度达到要求。随后，就可以对预埋的螺栓进行第二次浇灌处理。在保养(http://www.maoyihang.com/invest/l_178/)完成之后，还要进一步对脱水机整机的水平度或弹性支座进行精密调整，使设备安装质量满足相关技术要求标准。不过皮带运输(http://www.maoyihang.com/invest/l_183/)设备在定位时则需要留有一定的角度，要注意刮泥板后部的接泥板和皮带运输机中心轴线保持有一定角度，让污泥可以更好的在皮带运输机上，避免污泥落板问题。另外脱水机的其他相关外部辅助配件(http://www.maoyihang.com/invest/l_179/)也都要按照要求进行，确保安装质量在可控范围之内。
物化法即传统三联箱处理工艺，分为废水中和沉淀、重金属离子沉淀、混凝沉淀和澄清四个步骤。工艺流程：脱硫废水进入中和箱，加入石灰乳搅拌，碱性条件下去除氟化物和易形成氢氧化物沉淀的金属离子;在反应箱加入有机硫以去除其它重金属离子;在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝剂增强絮凝**;在澄清器内实现污泥和上清液的分离，上清液自流*清水箱进行pH值调节，合格后排入工业废水处理系统或回用，污泥由输送泵输送*压滤机脱水，形成泥饼外运。电厂实际废水处理过程中，经常发生系统运行不稳定、出水水质差的问题，针对这些问题，解决措施如下：
(1)加药系统频繁堵塞。石灰乳加药系统通常布置在脱水楼一层，由于加药单元距离三联箱加药点较远，石灰乳易板结，再加上加药系统未能连续运行等因素，极易导致石灰乳加药系统发生堵塞。解决措施：在加药泵出口和进口管道加装自动冲洗系统，根据加药泵运行情况设定冲洗程序，**系统停运时段管道内的介质为清水。
(2)澄清器澄清**差。澄清器内水力停留时间短，絮凝物来不及沉淀随水流溢到集水槽。污泥输送泵故障时，底部污泥不能及时排除，导致刮泥机存在断裂的风险。解决措施： 在澄清器上部取样管处增加旁路，将上部清液引入清水箱，**澄清器内废水有足够的沉降时间;增加备用澄清器，防止污泥系统故障时造成整个系统停运。
(3)板框压滤机运行不稳定。板框压滤机对运行人员的操作水平要求较高，拉板卸泥不极易造成后续漏泥现象。解决措施：增加备用板框压滤机，及时更换滤布和相关配件;在集水槽处增加旁路，当出水清澈时，通过旁路直接回收(http://www.maoyihang.com/buy/)*清水箱，避免重复处理浪费药剂。
(4)水质变化范围大，加药量难以控制。脱硫废水污染物受到石灰石品质、煤种、工艺水水质、系统运行状况、石膏脱水**等诸多因素影响，水质变化范围大。在自动加药模式下，会造成药剂的浪费或加药量不足达不到预期效果。解决措施：定期对脱硫废水水质进行化验，建立“化验结果-加药量”运行台账，便于找出规律。
